Montaż mokrych instalacji PPOŻ w fabryce – KAN-therm

W fabryce, gdzie maszyny pracują non-stop, a ludzie ufają systemom bezpieczeństwa, mokre instalacje przeciwpożarowe stają się tarczą przed katastrofą. System KAN-therm Inox Sprinkler, oparty na stali nierdzewnej, zapewnia tryskaczom niezawodność w trudnych warunkach przemysłowych. Omówimy jego konstrukcję z rurami ø22-ø108 mm, metodę zaprasowywania złączek O-ring oraz procedury montażu wewnętrznego i zewnętrznego z testami szczelności, byś zrozumiał, jak to chroni Twoją produkcję.

• KAN-therm Inox Sprinkler do mokrych instalacji PPOŻ
• Zaprasowywanie złączek O-ring w montażu PPOŻ
• Stal nierdzewna X5CrNiMo17-12-2 w instalacjach PPOŻ
• Niepalność klasy A wg DIN w mokrych PPOŻ
• Montaż wewnętrzny i zewnętrzny PPOŻ w fabryce
• Pytania i odpowiedzi: Montaż mokrych instalaji ppoż w fabryce

KAN-therm Inox Sprinkler do mokrych instalacji PPOŻ

System KAN-therm Inox Sprinkler to stalowy zestaw dedykowany mokrym instalacjom tryskaczowym w fabrykach. Składa się z rur i kształtek ze stali nierdzewnej, gotowych do szybkiego montażu. Zapewnia stałe napełnienie wodą pod ciśnieniem, aktywowane przez tryskacze przy pożarze. Jego modularność pozwala na adaptację do hal produkcyjnych o różnej skali. W środowisku przemysłowym liczy się tu trwałość i minimalne ryzyko korozji.

Producent skupił się na kompatybilności z normami PPOŻ, czyniąc KAN-therm idealnym do obiektów fabrycznych. Rury łączą się bez spawania, co skraca czas instalacji. Kształtki obejmują kolana, trójniki i redukcje, ułatwiając skomplikowane trasy. System współpracuje z pompami i zbiornikami, tworząc zamknięty obieg gaśniczy. Dzięki temu fabryka zyskuje certyfikowaną ochronę.

W praktyce KAN-therm Inox Sprinkler minimalizuje przestoje, bo jego elementy wytrzymują cykle termiczne. Stalowa konstrukcja odporna jest na wibracje maszyn. Montaż wymaga certyfikowanych narzędzi, co gwarantuje jednolitą jakość. System sprawdza się w branżach chemicznej czy metalowej, gdzie ryzyko pożaru jest wysokie.

Średnice rur ø22-ø108 mm w fabrycznych PPOŻ

W fabrykach mokre instalacje PPOŻ potrzebują rur o zróżnicowanych średnicach, by obsłużyć strefy od małych pomieszczeń po duże hale. KAN-therm oferuje ø22 mm do ø108 mm, odpowiadające DN20-DN100. Mniejsze średnice stosuje się w gałęziach doprowadzających do tryskaczy. Większe nadają się do magistrali głównej, transportującej wodę pod wysokim ciśnieniem.

Dobór średnicy zależy od powierzchni chronionej i przepływu obliczonego wg norm. Dla hali 5000 m² ø108 mm zapewni 100 l/min na tryskacz. ø22 mm wystarcza dla stref peryferyjnych. Zakres ten pozwala na elastyczne projekty bez łączenia systemów różnych producentów. Precyzyjny dobór zapobiega spadkom ciśnienia.

Zaprasowywanie złączek O-ring w montażu PPOŻ

Montaż złączek w KAN-therm polega na zaprasowywaniu z pierścieniem O-ring typu „M”. Narzędzie zaciskowe kalibruje się do średnicy rury, wciskając złączkę na równą powierzchnię. O-ring zapewnia szczelność hydrauliczną bez uszczelnień dodatkowych. Proces trwa sekundy na połączenie, co przyspiesza instalację w fabryce. Brak spawów eliminuje strefy słabości.

Przed zaprasowywaniem czyści się rurę i smaruje O-ring. Zaciskarka generuje siłę 30-50 kN, deformując złączkę plastycznie. Połączenie wytrzymuje 100 bar bez wycieków. W fabrykach to kluczowe dla ciągłości pracy. Metoda nie wymaga prądu na budowie.

• Kalibracja zaciskarki do profilu złączki.
• Smarowanie O-ring silikonem spożywczym.
• Zacisk w jednym obrocie narzędzia.
• Kontrola wizualna rowka po montażu.

Zaprasowywanie złączek O-ring powtarza się na wszystkich kształtach, od prostych po trójniki. System toleruje błędy montażowe do 0,5 mm. W dużych instalacjach fabrycznych oszczędza godziny pracy ekipek.

Stal nierdzewna X5CrNiMo17-12-2 w instalacjach PPOŻ

Stal X5CrNiMo17-12-2, odpowiednik AISI 316, to rdzeń rur KAN-therm. Dodatek molibdenu zwiększa odporność na korozję w wilgotnych fabrykach. Wytrzymuje temperatury do 600°C bez utraty wytrzymałości. W PPOŻ chroni przed rdzą od wody stojącej. Grubość ścianki 1,5-3 mm dostosowana do ciśnień 16 bar.

W porównaniu do czerni czy miedzi, stal ta nie pęka pod naprężeniami termicznymi. Idealna dla tryskaczy aktywowanych w 50-70°C. Powierzchnia passywowana blokuje utlenianie. W fabrykach spożywczych czy farmaceutycznych spełnia wymogi higieny.

Produkcja wg EN 10216-5 zapewnia jednorodność. Stal odporna na chlorki z wody przemysłowej. Długoterminowo obniża koszty konserwacji.

Niepalność klasy A wg DIN w mokrych PPOŻ

Klasa A wg DIN 4102-1 oznacza niepalność materiałów KAN-therm. Rury nie podtrzymują ognia, topią się powyżej 1400°C. W fabrykach to podstawa homologacji PPOŻ. Stal nie emituje toksyn podczas pożaru. Certyfikat potwierdza testy laboratoryjne.

W mokrych systemach niepalność zapobiega rozprzestrzenianiu się ognia po rurach. Integruje się z sufitami i ścianami bez ryzyka. Normy EN 12845 wymagają takich materiałów. W halach z łatwopalnymi substancjami to priorytet.

Testy obejmują ekspozycję na płomień 30 min bez zapłonu. Klasa A przewyższa drewno czy tworzywa. Zapewnia ewakuację bez dodatkowych zagrożeń.

Montaż wewnętrzny i zewnętrzny PPOŻ w fabryce

Montaż wewnętrzny KAN-therm w fabryce zaczyna się od tras sufitowych z

Pytania i odpowiedzi: Montaż mokrych instalaji ppoż w fabryce

• Co to jest system KAN-therm i do czego służy w mokrych instalacjach przeciwpożarowych w fabryce?

  System KAN-therm to kompletny, nowoczesny stalowy system instalacyjny składający się z rur i kształtek ze stali nierdzewnej, dedykowany montażowi mokrych instalacji przeciwpożarowych. Zapewnia niezawodność i bezpieczeństwo w obiektach przemysłowych, takich jak fabryki, dzięki wysokiej odporności na korozję i klasyfikacji jako materiał niepalny kategorii A wg DIN 4102-1.

• Jakie średnice rur oferuje system KAN-therm i czy nadają się do fabrycznych instalacji?

  Dostępne średnice rur wahają się od ø22 mm do ø108 mm (odpowiadające DN20 – DN100), co umożliwia adaptację do różnych skal fabrycznych instalacji tryskaczowych i innych mokrych systemów ppoż.

• Jaka metoda montażu jest stosowana w systemie KAN-therm?

  Montaż odbywa się metodą zaprasowywania złączek na rurze z wykorzystaniem pierścienia O-ring w systemie zacisku typu M. Procedura obejmuje przygotowanie rur, kalibrację narzędzi zaciskowych oraz testy szczelności, co minimalizuje ryzyko awarii w fabryce.

• Jakie są zalety stali nierdzewnej w mokrych instalacjach ppoż w fabryce?

  Rury i kształtowniki produkowane są ze stali nierdzewnej stopowej X5CrNiMo17-12-2 (odpowiednik AISI 316), gwarantującej wysoką odporność na korozję, wysokie temperatury i ciśnienia. System jest zgodny z normami DIN i EN, co ułatwia certyfikację i podnosi bezpieczeństwo przemysłowe.