Instalacja CO: Jakie Rury Wybrać do Centralnego Ogrzewania?

Planujesz instalację centralnego ogrzewania i zastanawiasz się, jakie rury wybrać? Czy miedź faktycznie jest królową systemów grzewczych, a plastiki tylko tanią alternatywą? A może stal kryje w sobie niezauważane dotąd zalety? Jakie czynniki – od źródła ciepła po ciśnienie w systemie – determinują ten kluczowy wybór?

• Rury miedziane do ogrzewania – charakterystyka i zastosowanie
• Rury z tworzywa sztucznego do ogrzewania – zalety i ograniczenia
• Rury stalowe w instalacjach CO – kiedy są stosowane?
• Dobór rur do rodzaju źródła ciepła w CO
• Wpływ ciśnienia i temperatury na wybór rur CO
• Grubość ścianek i średnica rur w instalacji centralnego ogrzewania
• Koszty zakupu i montażu różnych typów rur do CO
• Izolacja termiczna rur w systemie centralnego ogrzewania
• Opory hydrauliczne rur – wpływ na wydajność instalacji CO
• Instalacja CO: Pytania i Odpowiedzi

Decyzja o tym, jakie rury do CO będą najlepsze, nie jest trywialna. Wpływa ona bowiem na wydajność, ekonomiczność, a nawet bezpieczeństwo całego systemu. Choć wybór pada najczęściej na rury miedziane lub plastikowe, warto przyjrzeć się bliżej swoistym stereotypom i faktom. Stalowe instalacje, choć rzadziej stosowane w nowoczesnych sieciach, wciąż znajdują swoje nisze. Poza rodzajem materiału, kluczowe są także parametry pracy – temperatura, ciśnienie, a nawet średnice i grubości ścianek. Wszystko to ma znaczenie dla ostatecznej wydajności i opłacalności inwestycji. Dowiedz się, jak najlepiej odpowiedzieć na te wszystkie pytania.

Przeanalizujmy kluczowe aspekty wyboru rur do centralnego ogrzewania, uwzględniając ich charakterystykę i wpływ na działanie całego systemu. Skupimy się na głównych rodzajach materiałów, ich właściwościach oraz specyficznych zastosowaniach, aby pomóc Ci podjąć świadomą decyzję.

Rury miedziane do ogrzewania – charakterystyka i zastosowanie

Rury miedziane od lat cieszą się zasłużoną renomą w branży grzewczej. Ich wszechstronność sprawia, że są wybierane zarówno w tradycyjnych, jak i nowoczesnych systemach centralnego ogrzewania. Miedź to materiał wyjątkowo trwały – można wręcz powiedzieć, że stanowi inwestycję na lata, nie wymagającą zbyt częstych interwencji czy wymiany. Co więcej, instalacje wykonane z tego szlachetnego kruszcu charakteryzują się ponadprzeciętną odpornością. Są gotowe stawić czoła nagłym zmianom temperatury, co w dynamicznym świecie ogrzewania jest nieocenione, a także promieniowaniu ultrafioletowemu, co czyni je odpowiednimi do zastosowań zewnętrznych, gdzie inne materiały mogłyby zawieść.

Zobacz także: Ile kosztuje czyszczenie instalacji CO? Ceny 2025

Jedną z kluczowych cech miedzi jest jej niska reaktywność. Oznacza to, że nie wchodzi w niepożądane reakcje chemiczne z wodą krążącą w systemie. Efekt? Brak wprowadzania niekorzystnych zanieczyszczeń do wody, która następnie ogrzewa nasz dom. To nie tylko kwestia jakości wody, ale także dbałość o stan instalacji, która pozostaje czystsza i wolna od osadów, mogących negatywnie wpływać na jej pracę. Dodatkowo, jeśliInstallation miedziana jest widoczna, jej estetyczny wygląd stanowi atut sam w sobie, podnosząc walory wizualne pomieszczenia. Warto jednak pamiętać, że aby nie dopuścić do znacznych strat ciepła, ścianki rur miedzianych muszą być odpowiednio zaizolowane.

Jednakże, przy montażu rur miedzianych należy zachować szczególną ostrożność w kwestii łączeń z innymi elementami. Absolutnie kluczowe jest unikanie kontaktu z aluminiowymi złączkami hydraulicznymi, ponieważ taka kombinacja nieuchronnie prowadzi do korozji. W celu zachowania integralności instalacji, zaleca się stosowanie wyłącznie łączników wykonanych z wysokiej jakości mosiądzu lub brązu. Alternatywnie, można zdecydować się na precyzyjne lutowanie, które jest metodą pewną i trwałą. Choć materiał ten oferuje wiele korzyści, jego cena zakupu jest zazwyczaj wyższa w porównaniu z innymi dostępnymi na rynku rozwiązaniami, co stanowi jeden z głównych dylematów podczas planowania budżetu na instalację centralnego ogrzewania.

Rury z tworzywa sztucznego do ogrzewania – zalety i ograniczenia

Rury wykonane z tworzyw sztucznych, takie jak PEX czy PP-R, zdobyły ogromną popularność na rynku, głównie za sprawą swojej atrakcyjnej ceny. Jednak ich zalety wykraczają daleko poza aspekty finansowe. Przede wszystkim są one niezwykle odporne na procesy korozyjne oraz działanie różnorodnych substancji chemicznych, co stanowi duży atut w długoterminowej perspektywie. Co więcej, te nowoczesne materiały charakteryzują się niską tendencją do osadzania się kamienia kotłowego, co przekłada się na utrzymanie pełnego przepływu wody przez lata i minimalizuje potrzebę częstych przeglądów czy czyszczenia. Co ciekawe, w wielu przypadkach nie wymagają one dodatkowej izolacji termicznej, co może stanowić dodatkowe oszczędności podczas montażu.

Zobacz także: Wzór protokołu 5-letniego przeglądu instalacji elektrycznej

Ich ogromną zaletą jest również niska waga, co znacząco ułatwia proces montażu i transportu. Giętkość oraz łatwość cięcia i formowania pozwalają na tworzenie skomplikowanych tras instalacyjnych bez konieczności używania dużej liczby złączek, co z kolei redukuje potencjalne punkty awarii. Warto też podkreślić, że rury tworzywowe charakteryzują się bardzo niskimi oporami hydraulicznymi. To oznacza, że woda przepływa przez nie z mniejszym wysiłkiem dla pompy, co przekłada się na niższe zużycie energii w całym systemie grzewczym. Ta cecha, w połączeniu z ich naturalnie niższym współczynnikiem przewodności cieplnej, pozwala na realne oszczędności energii i kosztów związanych z ogrzewaniem domu.

Mimo licznych zalet, rury z tworzyw sztucznych mają swoje ograniczenia, przez co nie zawsze są optymalnym wyborem. Ich głównym "hamulcem" jest ograniczona odporność na wysokie temperatury. Generalnie, nie zaleca się ich stosowania w systemach, gdzie temperatura wody grzewczej systematycznie przekracza 70-90°C, w zależności od konkretnego typu tworzywa. Przekroczenie tej granicy może prowadzić do deformacji, rozszczelnienia, a w skrajnych przypadkach do awarii całego systemu. Dlatego też, jeśli Twój dom ogrzewany jest kotłem na paliwo stałe, generującym okresowo wysokie temperatury, warto rozważyć inne, bardziej odporne materiały, takie jak miedź.

Rury stalowe w instalacjach CO – kiedy są stosowane?

Instalacje stalowe w centralnym ogrzewaniu, choć obecnie spotykane rzadziej niż kiedyś, wciąż odgrywają swoją rolę, szczególnie w specyficznych warunkach. Kiedyś dominowały ze względu na swoją wytrzymałość i relatywnie niski koszt produkcji. Nadal można je spotkać w starszym budownictwie, gdzie stanowią integralną część istniejących systemów. W nowoczesnych sieciach ich zastosowanie jest zazwyczaj ograniczone do krótkich odcinków. Mówimy tu najczęściej o fragmentach instalacji znajdujących się bezpośrednio przy kotle lub o tych prowadzących na zewnątrz budynku, gdzie mogą być bardziej narażone na uszkodzenia mechaniczne.

Wytrzymałość stali na uszkodzenia mechaniczne jest jej niewątpliwą zaletą. Potrafi ona wytrzymać znaczne naciski i uderzenia, co czyni ją dobrym wyborem w miejscach, gdzie rury mogą być narażone na kontakt z narzędziami, meblami lub innymi przedmiotami. Ponadto, stalowe rury są odporne na wysokie temperatury, co w niektórych zastosowaniach, na przykład przy kotłach pracujących na wysokich obrotach, jest kluczowe dla bezpieczeństwa i długowieczności systemu. Warto jednak pamiętać, że bez odpowiedniego zabezpieczenia antykorozyjnego, stal jest podatna na rdzę, zwłaszcza w wilgotnym środowisku lub przy kontakcie z wodą o nieodpowiednim pH.

Współczesne projekty często ograniczają użycie rur stalowych do minimalnej konieczności. Najczęściej można je znaleźć jako podejścia podłączeniowe do kotła grzewczego, gdzie wymagana jest najwyższa odporność na temperaturę i ciśnienie, lub jako fragmenty instalacji ekspozycyjnych np. w piwnicach czy kotłowniach, gdzie mogą być one mniej widoczne i łatwiejsze w konserwacji. Wybór stali bywa również podyktowany wymogami projektowymi lub specyficznymi przepisami budowlanymi w niektórych regionach. Niemniej jednak, ze względu na wspomnianą podatność na korozję i konieczność wykonania szczelnych połączeń spawaniem lub gwintowaniem, zazwyczaj ustępuje pola nowocześniejszym materiałom jak miedź czy tworzywa sztuczne.

Dobór rur do rodzaju źródła ciepła w CO

Wybór odpowiednich rur do instalacji centralnego ogrzewania jest ściśle powiązany z rodzajem źródła ciepła. Jeśli sercem Twojego systemu jest kocioł na paliwo stałe, który potrafi generować bardzo wysokie temperatury, często przekraczające 90°C, to rury miedziane będą znacznie bezpieczniejszym i trwalszym wyborem. Ich odporność na wysokie temperatury, w połączeniu z niską reaktywnością, zapobiega przegrzewaniu się i degradacji materiału, zapewniając długowieczność instalacji. Miedź świetnie radzi sobie z gwałtownymi zmianami temperatury, co często zdarza się przy dokładaniu paliwa do kotłów zasypowych.

Natomiast w przypadku systemów opartych na nowoczesnych kotłach kondensacyjnych, pompach ciepła czy kotłach gazowych, gdzie dominują niższe temperatury zasilania (zazwyczaj w przedziale 45-70°C), rury wykonane z tworzyw sztucznych, takie jak PEX czy PP-R, stają się bardzo konkurencyjną opcją. Ich świetne właściwości hydrauliczne, łatwość montażu oraz niższa cena zakupu czynią je idealnym rozwiązaniem dla tych zastosowań. Szczególnie w przypadku ogrzewania podłogowego, elastyczność i łatwość układania rur plastikowych mają nieocenione znaczenie dla wykonania tej specyficznej instalacji.

Należy jednak pamiętać, że nawet w przypadku nowoczesnych źródeł ciepła, pewne odcinki instalacji mogą wymagać zastosowania materiałów o podwyższonej odporności. Na przykład, krótkie połączenia tuż przy kotle lub w miejscach potencjalnie narażonych na uszkodzenia mechaniczne, mogą być realizowane przy użyciu rur stalowych. Jest to swoistego rodzaju kompromis, który łączy zalety różnych materiałów, optymalizując działanie całego systemu pod kątem jego specyfiki i wymagań. Właściwy dobór to klucz do efektywnego i bezawaryjnego ogrzewania.

Wpływ ciśnienia i temperatury na wybór rur CO

Parametry pracy systemu centralnego ogrzewania, takie jak ciśnienie i temperatura, mają fundamentalne znaczenie przy wyborze odpowiedniego typu rur. Instalacje pracujące pod wysokim ciśnieniem wymagają materiałów o dużej wytrzymałości mechanicznej, które nie ulegną deformacji ani rozszczelnieniu. W tym kontekście rury stalowe, ze względu na swoją jednolitą strukturę i wysoką wytrzymałość, często sprawdzają się najlepiej w najbardziej wymagających punktach systemu. Miedź również oferuje dobrą wytrzymałość na ciśnienie, pod warunkiem zastosowania odpowiednich metod łączenia i stabilnych połączeń.

Z kolei temperatura czynnika grzewczego jest równie istotnym czynnikiem. Rury z tworzyw sztucznych, choć coraz doskonalsze, nadal mają swoje limity temperaturowe. Przegrzanie ich może prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń, takich jak topienie, deformacja lub utrata wytrzymałości. Dlatego też, systemy wykorzystujące bardzo wysokie temperatury, na przykład te współpracujące z tradycyjnymi kotłami na paliwo stałe, znacznie lepiej komponują się z rurami miedzianymi. Miedź doskonale znosi nawet gwałtowne skoki temperatur, co minimalizuje ryzyko awarii w dynamicznie zmieniających się warunkach pracy kotła.

Należy również zwrócić uwagę na specyficzne właściwości niektórych rodzajów rur tworzywowych, które dzięki zastosowaniu technologii zapobiegających przenikaniu tlenu (tzw. bariery antydyfuzyjne) mogą być stosowane w nowoczesnych systemach grzewczych, nawet tych pracujących z wyższą temperaturą. Niemniej jednak, dla maksymalnego bezpieczeństwa i pewności, w przypadku systemów o zmiennych lub wysokich parametrach pracy, zawsze warto skonsultować się z doświadczonym instalatorem. Prawidłowy dobór uwzględniający oba te czynniki – ciśnienie i temperaturę – jest gwarancją długotrwałego i bezproblemowego działania instalacji.

Grubość ścianek i średnica rur w instalacji centralnego ogrzewania

Wybór odpowiedniej średnicy rur oraz grubości ich ścianek to kolejny element układanki, który ma bezpośredni wpływ na wydajność i ekonomiczność systemu centralnego ogrzewania. Zbyt mała średnica rur może prowadzić do zwiększonych oporów przepływu, co z kolei zmusza pompę do cięższej pracy, a w konsekwencji zwiększa zużycie energii. Z drugiej strony, rury o zbyt dużej średnicy mogą być nieopłacalne pod względem kosztów zakupu materiałów i ich montażu, a także mogą wpływać na większe straty ciepła na nieizolowanych odcinkach. Kluczem jest tutaj właściwe wyważenie tych parametrów zgodnie z zapotrzebowaniem cieplnym budynku.

Grubość ścianki rury jest równie istotna, a jej dobór zależy przede wszystkim od ciśnienia panującego w instalacji. Rury przeznaczone do pracy pod wysokim ciśnieniem muszą mieć odpowiednio grubszą ściankę, aby zapewnić bezpieczeństwo i uniknąć deformacji. Na przykład, rury stalowe używane w kotłowniach mogą mieć znacznie grubszą ściankę niż te wykonane z tworzywa sztucznego, które są wykorzystywane na przykład w ogrzewaniu podłogowym. Każdy materiał ma zdefiniowane normy dotyczące grubości ścianek w zależności od przeznaczenia rury i maksymalnego ciśnienia roboczego.

W praktyce dobór średnicy i grubości ścianek jest wynikiem precyzyjnych obliczeń inżynierskich, uwzględniających moc cieplną kotła, długość poszczególnych odgałęzień instalacji, liczbę i rodzaj grzejników oraz charakterystykę cieplną budynku. Często stosuje się również różnicowanie się średnic rur na poszczególnych odcinkach instalacji – od grubszych rur doprowadzających ciepło z kotła do cieńszych, rozdzielających je do poszczególnych pomieszczeń. Dobrze zaprojektowana instalacja z optymalnie dobranymi parametrami hydraulicznymi pozwala na równomierne rozprowadzenie ciepła i efektywne wykorzystanie energii.

Łączenie rur miedzianych w instalacji CO – metody i materiały

Łączenie rur miedzianych w instalacji centralnego ogrzewania to proces, który wymaga precyzji i odpowiedniego doboru materiałów, aby zagwarantować szczelność i trwałość połączenia. Tradycyjnie stosowaną i sprawdzoną metodą jest lutowanie. Proces ten polega na stopieniu specjalnej spoiwa (np. cyny z dodatkiem srebra) za pomocą palnika, które następnie wypełnia przestrzeń między rurą a kształtką, tworząc mocne i szczelne połączenie. Jest to metoda wymagająca pewnej wprawy, ale zapewniająca doskonałą wytrzymałość mechaniczną i termiczną.

Alternatywą dla lutowania są różnego rodzaju złączki skręcane lub zaprasowywane. W przypadku rur miedzianych kluczowe jest stosowanie złączek wykonanych z materiałów, które nie wejdą w niekorzystną interakcję z miedzią. Na rynku dostępne są wysokiej jakości złączki wykonane z mosiądzu lub brązu, które gwarantują trwałość i odporność na korozję. Złączki skręcane są stosunkowo proste w montażu i umożliwiają łatwy demontaż w razie potrzeby, co jest zaletą podczas przeprowadzania ewentualnych napraw czy modernizacji systemu.

Technika zaprasowywania, wykorzystująca specjalistyczne narzędzia i złączki z pierścieniami uszczelniającymi, zyskuje na popularności ze względu na szybkość i pewność wykonania. Niezależnie od wybranej metody, kluczowe jest odpowiednie przygotowanie powierzchni rury i kształtki – dokładne oczyszczenie i odtłuszczenie są absolutnie niezbędne do uzyskania idealnie szczelnego połączenia. Inwestycja w dobrej jakości narzędzia i materiały jest gwarancją, że instalacja będzie działać bez zarzutu przez wiele lat, minimalizując ryzyko przecieków i strat ciepła.

Koszty zakupu i montażu różnych typów rur do CO

Gdy przychodzi do wyboru materiałów do instalacji centralnego ogrzewania, aspekt finansowy odgrywa niemałą rolę. Z perspektywy kosztów zakupu, rury wykonane z tworzyw sztucznych, takie jak PEX czy PP-R, są zazwyczaj najbardziej ekonomicznym wyborem. Ich cena za metr bieżący jest znacząco niższa w porównaniu do rur miedzianych, a nawet stalowych, co przekłada się na niższe koszty inwestycji początkowej, zwłaszcza przy większych metrażach instalacji.

Jeśli chodzi o koszty montażu, sytuacja jest nieco bardziej zróżnicowana. Rury z tworzyw sztucznych, ze względu na swoją elastyczność i łatwość obróbki (cięcie, gięcie, proste łączenie kształtkami lub zgrzewanie), zazwyczaj wymagają mniej czasu i pracy instalatora, co przekłada się na niższe koszty robocizny. Rury miedziane, wymagające precyzyjnego lutowania lub zaprasowywania, a także stosowania droższych złączek, mogą generować wyższe koszty montażu. Instalacje stalowe, często wymagające spawania lub precyzyjnego gwintowania, również wiążą się z wyższymi kosztami robocizny, a także potrzebą specjalistycznego sprzętu.

Podsumowując, choć początkowy koszt zakupu plastikowych rur jest najniższy, warto spojrzeć na całkowity koszt instalacji, uwzględniając również robociznę. W niektórych przypadkach, znacznie łatwiejszy i szybszy montaż rur z tworzyw sztucznych może zniwelować różnicę w cenie materiału w stosunku do miedzi lub stali, zwłaszcza gdy instalacja jest skomplikowana. Zawsze kalkuluj cały proces, a nie tylko cenę samego metra rury.

Izolacja termiczna rur w systemie centralnego ogrzewania

Izolacja termiczna rur w systemie centralnego ogrzewania to często niedoceniany element, który jednak ma ogromny wpływ na efektywność energetyczną całego budynku. Choć niektóre materiały, jak na przykład rury z tworzyw sztucznych o niskiej przewodności cieplnej, nie wymagają zewnętrznego ocieplenia, w większości przypadków odpowiednie zaizolowanie rur doprowadzających ciepło od kotła do grzejników jest kluczowe. Prowadzenie ciepłej wody przez nieizolowane rury przez nieogrzewane pomieszczenia, takie jak piwnice czy strychy, może skutkować utratą nawet kilkunastu procent energii cieplnej, zanim trafi ona do odbiorników.

Wybierając materiał izolacyjny, należy zwrócić uwagę na jego właściwości termiczne, czyli współczynnik przewodzenia ciepła (lambda). Im niższa wartość lambda, tym lepsza izolacyjność materiału. Popularne materiały izolacyjne dla rur CO to pianka polietylenowa, wełna mineralna czy pianka kauczukowa. Ważna jest również grubość warstwy izolacyjnej – im grubsza, tym lepsza izolacja. Producenci materiałów izolacyjnych często podają rekomendowane grubości w zależności od średnicy rury i zastosowania.

Prawidłowo wykonana izolacja termiczna rur nie tylko zapobiega stratom ciepła, ale również chroni przed korozją, redukuje hałas przepływającej wody oraz poprawia estetykę instalacji. Warto pamiętać, że izolacja powinna być szczelna i zakrywać całą powierzchnię rury wraz z połączeniami i zaworami. Zastosowanie odpowiedniej izolacji to inwestycja, która szybko się zwraca w postaci niższych rachunków za ogrzewanie i przyczynia się do zwiększenia komfortu cieplnego w całym domu.

Opory hydrauliczne rur – wpływ na wydajność instalacji CO

Wydajność instalacji centralnego ogrzewania jest ściśle związana z oporami hydraulicznymi, jakie stawiają rury przepływającej przez nie wodzie. Opory te wynikają z tarcia wody o ścianki rur oraz z turbulencji powstających w miejscach zmian kierunku przepływu, takich jak zakręty czy połączenia. Im większe opory hydrauliczne, tym więcej energii musi zużyć pompa obiegowa, aby utrzymać odpowiedni przepływ czynnika grzewczego w całym systemie. To z kolei przekłada się na większe zużycie energii elektrycznej i potencjalnie mniejszą efektywność całego systemu grzewczego.

Różne materiały i średnice rur charakteryzują się odmiennymi oporami hydraulicznymi. Generalnie, rury o gładkich ściankach i większej średnicy stawiają mniejszy opór. Dlatego też rury z tworzyw sztucznych, takie jak PEX czy PP-R, które zazwyczaj posiadają bardzo gładkie powierzchnie wewnętrzne, oferują niższe opory hydrauliczne w porównaniu do rur stalowych lub nawet miedzianych, szczególnie tych starszych typów, które mogą mieć pewne niedoskonałości powierzchni lub być poddane działaniu kamienia kotłowego.

Projektant instalacji centralnego ogrzewania musi uwzględnić opory hydrauliczne podczas dobierania średnic rur i optymalizowania układu całej sieci. Zbyt małe średnice, chcąc zaoszczędzić na materiale, mogą prowadzić do sytuacji, gdzie pompa musi pracować na granicy swoich możliwości, a niektóre grzejniki mogą być niedogrzane. Z drugiej strony, nadmierne przewymiarowanie rur, choć zmniejsza opory, może zwiększyć koszty materiałowe i straty ciepła na nieizolowanych odcinkach. Kluczem jest znalezienie optymalnego kompromisu, który zapewni równomierne rozprowadzenie ciepła przy minimalnym zużyciu energii przez pompę.

Instalacja CO: Pytania i Odpowiedzi

• Jakie materiały są najczęściej stosowane do produkcji rur do centralnego ogrzewania?

  Do centralnego ogrzewania mogą być wykonane ze stali, miedzi, tworzywa sztucznego lub kombinacji tych materiałów. Najpopularniejszym wyborem są rury tworzywowe lub miedziane. Stalowe instalacje stosowane są rzadziej, głównie w starszym budownictwie lub na krótkich odcinkach w nowoczesnych sieciach.

• Kiedy warto wybrać rury miedziane do instalacji centralnego ogrzewania?

  Rury miedziane są doskonałym wyborem w instalacjach, gdzie temperatura czynnika grzewczego przekracza 90°C, na przykład w systemach z kotłami na paliwa stałe. Są trwałe, odporne na zmiany temperatury, promieniowanie UV i korozję. Charakteryzują się również niską reaktywnością, nie wprowadzając zanieczyszczeń do wody. Ich estetyczny wygląd sprawia, że nadają się do instalacji widocznych. Pamiętać należy o stosowaniu łączników z mos nią lub brązu lub metodzie lutowania, unikając łączenia z elementami aluminiowymi.

• Jakie są zalety stosowania rur tworzywowych w instalacji centralnego ogrzewania?

  Rury tworzywowe są popularne ze względu na swoją cenę, a także inne zalety: są odporne na korozję i chemikalia, mają niską tendencję do osadzania się kamienia i nie wymagają izolacji termicznej. Są lekkie, łatwe w montażu i transporcie, łatwo się je tnie i formuje. Mają bardzo małe opory hydrauliczne, co przekłada się na mniejszą siłę pompowania. Ich niska przewodność cieplna pozwala na oszczędność energii.

• Jakie są ograniczenia rur tworzywowych w instalacjach centralnego ogrzewania?

  Rury tworzywowe mają pewne ograniczenia. Przede wszystkim nie nadają się do systemów wysokotemperaturowych – temperatura wody nie może przekroczyć 95°C, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia materiału.